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第七章 订单跟踪及物料管理（第5页）

2。检验的种类

（1）按检验的数量划分

①免检。如果某种原材料的品质长期稳定，就可以免除检验。

②全检。价值高或非常关键的原材料才采用全检。

③抽检。从一批产品中随机抽取一定量的样本，然后根据一定的判断标准来判断该批产品是否合格。使用抽样检验的前提是，产品的生产过程是稳定的。抽样检验有可能犯两种错误，一种是把合格批误判为不合格批，另一种是把不合格批误判为合格批。

（2）按质检在生产全过程中所处的阶段划分

①来料检验。又称进货检验。它是对原材料、外购件和外协件等进行的检验。其目的是避免供应商提供的不合格原材料进入企业。

②过程检验。其目的是不让不合格品流入到下一道工序。

③成品检验。亦称最终检验或出货检验。其目的在于保证不合格的成品不出厂、不合格的成品不入库。

3。抽样检验

抽样检验是目前使用最普遍的一种检验方法。其中，计数调整型抽样检验是绝大部分企业使用的抽样检验方法。

抽样检验的国际标准为ISO2859，它是由美国军用标准MIL-STD-105转变而来的，也有的企业直接使用MIL-STD-105Eo

ISO2859计数型抽样方案包括正常抽样方案、加严抽样方案和放宽抽样方案。

（1）可以接收的品质水平（AQL）

可以接收的品质水平AQL（AcceptableQualityLevel）是供需双方共同认为满意的不合格品率（或每百单位缺陷数）的上限。它是ISO2895抽样方案的设计基础。

AQL的选择一般要根据以下几方面确定：

①根据不同的检验项目来选用AQL值；

②根据使用对品质要求来选用AQL值；

③根据原材料缺陷对成品的影响来选用AQL值；

在实际作业中，来料检验部门常选用的AQL的值为0。25，0。40，0。65，1。0，1。5等几个。

（2）检验水平

ISO2895规定了七个检验水平，其中有三个一般检验水平I、u、m，另外还有四个特殊检验水平s-l、S-2、S-3、S-4。

检验水平级别反映了批量与样本大小之间的关系，批量越多样本数也就越多，但两者之间并不成比例。检验水平与检验的严格程度无关。

一般检验水平中，II级为正常检验水平，检验水平I适用检验费用较高的情况，检验水平in适用于检验费用较低的场合。

特殊检验水平通常用于破坏性检验或检验费用高的情况。因为特殊检验抽取的样本数量一般检验水平要少，故特殊检验水平称为小样本检验。

（3）转移规则

ISO2895规定有三种不同的方案：当一批产品的不合格率在选用的AQL值内时选用正常检验；当一批产品的不合格率超出选用的AQL值时就需尽快转移到加严检验；当一批产品的不合格率低过所选用的AQL值很多时，则以适当的速度转移到放宽检验。

ISO2895的转移规则有以下六种：

①正常转加严；

②加严转正常；

③正常转放宽；

④放宽转正常；

⑤加严转暂停检验;

⑥暂停检验转加严。

【采购感悟】

掌握了产品的规格以后，小数量物品应进行全检，大批量物品则采用抽样检验的方法。

不合格品的处理

对不合格品的管理是物料质量监控中不可缺少的一环。企业应督促供应商加强对不合格品的控制，以防止不合格品的以次充好使用或安装。企业应控制不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置，并通知有关职能部门，以协助管理。

1。不合格品的确定